打造绿色发展新动能,看山钢这家公司怎么做?

碳道小编 · 2019-08-26 13:08 · 阅读量 · 502

摘要:近日,山钢股份莱芜分公司能源动力厂型钢65MW发电项目配套脱硫设施进入试运行阶段,这是莱芜分公司投入试运行的第一套锅炉烟气脱硫装置,每标准立方米烟气二氧化硫含量仅为30mg,达到2020年即将实施的超低排放标准。

这几年,山钢股份莱芜分公司获得多项荣誉:
 
2012年      斩获中国资源综合利用产业大奖——清洁生产奖
2014年      被评为首批国家节水标杆企业
2016年      荣膺“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”
2017年      成为首批国家级“绿色工厂”
2018年      获得“钢铁行业绿色发展十大先进企业”
 …… 
 
荣誉背后是山钢股份莱芜分公司深入践行绿色发展的责任与担当。多年来,该公司秉承绿色发展理念,致力于建设资源节约型、清洁生产型、环境友好型、持续发展型企业,打造节能环保和资源高效利用的清洁生产、绿色制造新模式,为企业高质量发展注入了绿色“新动能”。
 
“坚持走绿色、低碳、可持续发展道路,生产与环保齐抓,发展与生态共赢是公司追求的目标。今年上半年,公司累计完成环保投资达到1.4亿元。”莱芜分公司党委书记、总经理罗登武表示。
 
补短板  “绿”出高质量
 
近日,山钢股份莱芜分公司能源动力厂型钢65MW发电项目配套脱硫设施进入试运行阶段,这是莱芜分公司投入试运行的第一套锅炉烟气脱硫装置,每标准立方米烟气二氧化硫含量仅为30mg,达到2020年即将实施的超低排放标准。
 
对标找差,补齐短板,才能实现高质量发展。相对于超低排放来说,矿粉料场无组织排放也是公司绿色生产的“老大难”问题。公司借鉴宝钢湛江钢铁等单位智能化料场建设运行经验,通过优化原料厂生产管理模式,将智能化技术与原料厂生产工艺深度融合,量身打造出了一个“实现料场集中监控、三维自动盘库、自动分仓打料、取料堆料无人化、一键式上料”的“智能化料场”运行方案。目前该项目已陆续投入运行,厂区无组织排放得到了显著改善。
 
“按照节能环保新标准新要求,持续深化环境深度治理,确保全工序污染物100%达标排放。”在企业绿色发展的道路上,公司坚持目标不变、标准不降、力度不减,全力推进整改工作,做到整改一个、销号一个、验收一个、公开一个。
 
“系统策划实施大气污染专项整治方案,在达标排放、扬尘治理、裸露地面整治、施工现场管理等方面持续用力,切实消除各类环保风险。”据能源环保部经理商福成介绍,今年公司把环保工作提升到“保生存”的高度,采取各种措施,解决突出问题,补齐环保短板,“真刀真枪”解决好有组织排放和无组织排放的问题,坚决打赢环境深度治理这场攻坚战。
 
在有组织排放方面,公司建立月度例会推进机制,推进实施354个环境深度治理项目,特别是对纳入公司重点管控的74个项目,实现源头削减、过程控制、达标排放。无组织排放方面,通过环保设施设备与生产同步运行,以及大气污染专项治理等措施进行严格管控,把“四个一律”“六个百分之百”的要求落实到位。
 
创标杆 “绿”出新优势
 
“结合TnPM推进厂房内外、库区、工业建(构)筑物6S现场管理。”“制定公司统一的目视标准。”……这是近日莱芜分公司召开的厂区环境治理提升研讨会上的场景,参会人员围绕“环境治理提升”这一主题畅所欲言,各抒己见。
 
同时,公司成立对标考察组,北上河北钢铁、西下陕西钢铁等先进单位取经。这一切都是为了实现一个共同的目标——打造山东省绿色发展标杆企业。
 
致力于打造山东省绿色发展标杆企业,公司坚定绿色发展道路,以国内先进水平为标准,以实现超低排放为目标,应用先进成熟的节能环保技术,通过升级改造赢得新的发展机遇;制定并实施《山钢股份莱芜分公司绿色发展三年行动方案》(2018-2020),按期达到山东省第四时段大气污染物排放标准和钢铁行业超低排放标准,引领山东省钢铁企业实现绿色转型发展。
 
定调子、想路子、出点子,一系列行之有效的举措,让“打造绿色发展新动能”的实现路径和未来图景愈加清晰。
 
按照打造AAAA级工业旅游景区的总目标,公司坚持更高标准、更严要求,推进实施了《环境保护责任制及责任追究管理规定》《厂区环境治理提升行动方案》《厂区环境目视标准》,重点把有组织排放和无组织排放的整治与“净化、美化、靓化”工作相结合,系统梳理出涵盖21项厂区综合治理措施和焦化、炼铁、炼钢、轧钢、能源动力5个工序重点治理等任务配档表,11个部室、12个单位、16条产线“对号入座”,根据时间、节点等赛程表,一项一项推进,一项一项落实,力争在既定的任务目标中打造出新优势。
 
促提升 “绿”出竞争力
 
不久前,公司组织相关专家对型钢厂中型线加热炉烟气脱硝技术进行项目验收,与会专家对运行效果给予一致肯定。这标志着国内首套生物钙脱硝系统在轧钢系统加热炉烟气治理中得到成功应用。
 
经过前期考察和技术研讨,型钢厂在对比其他烟气脱硝技术的前提下,将目光锁定在生物钙脱硝技术,制定了详实和切实可行的技术方案。“此项技术应用绿色药剂,运行不产生任何二次污染源,较传统脱硝技术更为适用、安全、绿色、可靠。”型钢厂中型轧钢车间主任王建军说。
 
提升生产线工艺技术装备水平、加大节能技术改造,最大限度地综合利用好各种资源。近年来,“转炉高温烟气裂解焦化废水”等10余项具有自主知识产权的节能减排清洁生产技术以及生物纳膜抑尘技术的成功引进和应用,助推公司建立了装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系。
 
为全面推行绿色生产,公司建立健全管理体系与目标考核机制。成立节能减排循环经济领导小组,由总经理任组长,分管副总经理任副组长。总经理与各单位第一负责人签订《节能减排循环经济目标责任书》,把清洁生产各项目标、指标细化分解到每个工序,自上而下形成了总部、二级厂、车间、班组四级清洁生产推进网络。将清洁生产、工序能耗、循环经济、环境友好等指标纳入年度生产经营计划目标管理,并专门增加节水、环保等专项考核办法,引导各工序全员参与重视节能减排清洁生产。
 
按照“污染排放达标、总量控制有效、风险环境可控、建设项目合规、生产过程清洁、资源利用高效”的要求,公司扎实推进《能源诊断、优化和节能专项规划》,解决能源系统与各工序的界面衔接问题,能源综合利用水平不断提升。1至6月份,高炉煤气、焦炉煤气近零放散,燃煤气日发电量、余热发电量、单位产品发电量均创历史纪录,累计实现自发电量13.9亿千瓦时,同比提高7%。
 
“目前,莱芜分公司正在大力推进环境深度治理,加大节能环保工作力度,不断提高绿色发展水平,争做绿色发展推动者、践行者、领跑者,全力打造山东省绿色发展标杆企业、城市钢厂绿色发展样板。”罗登武说。

来源:中国冶金报社
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